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       设备由PVC送料辊、加热站、成形站、加料系统、轨道、铝铂放圈系统、热封站、撕裂线站、牵引辊、冲切站、收圈系统组成。
 
设备的工作原理
 
       PVC是采用间歇方式输送，由PVC送料辊与牵引轮两部分完成，它们一推一拉按设定固定步进长度，送PVC至各工位后停止动作。侍各工位完成各自动作后再次送PVC至后一个工位。PVC送至加热站两块加热板给PVC加热，加热后的PVC送至成形站，上下模合模后夹住PVC，上模向下吹气，被加热的PVC在下模的模孔内成后冷却成形。成形后的泡孔在轨道上行走时，加料系统在泡孔内加入药片或胶囊。泡孔加好料后与铝铂一块进入加热站，加热站上下模合模给付好铝铂的PVC加热加压并冷却PVC。使铝铂贴在PVC上。热封后的PVC送至撕裂线站，用切刀打易撕线。打撕裂线后的药板送到牵引轮，牵引轮压着PVC向前送一个药板的板长。PVC 送至冲切站由冲模切成单个板药板。边料由废料收圈器收集，完成整个泡罩过程。

铝塑包装机标准操作

安装模具
       到模具间领取泡罩对应的模具，安装成形站、密封站、撕裂线站、冲切站、导轨（如下图）。
成形站安装
       成形站下模安装到固定销位,拉起前后卡拴,卡住下模,装上温度检测计探头。
       托起上模对到上模固定销位置,拧紧螺丝,连上压缩空气管。

密封站安装（与成形站类似）
1.2.1 密封下模安装到固定销位,拉起前后卡拴,卡住下模,装上温度检测计探头。
1.2.2 安装密封板上模批号,批号为8位钢钉数字，按规定排好后，压平，上紧螺丝。
1.2.3掀起上模,对到上模固定位置,拧紧螺丝。
 
1.3 牵引棍安装
牵引对位,装上牵相轴心,用扳手拧紧轴心。
 
1.4 冲切站安装
1.4.1冲切站装到设备对应位置后，对角按压，使下模与站口无间隙，装上4个长螺丝对角同时拧紧, 固定冲切站下面,再安装上面二个螺丝固定冲切站。
1.4.2 装上冲切站二个紧固螺丝,必须拧紧,防止刀口错位。
 
1.5 导轨安装
       按照参数表调整成型参数，使长导轨能顺利安装；先把长导轨安装到成行和密封中间卡柱上,再把第二长的导轨板装到密封后的卡柱上,再将最短的导轨安装到牵引前面卡柱上,拧紧螺丝。
 
铝塑包装机开机前检查
 
1、 检查机器的加热站、成形站、密封站、撕裂线站和冲切站的上下模块是否正确安装，相关管线是否正确插接。
2、关闭前后两个安全保护窗，检查机器下围一圈金属盖板是否关闭。检查外置冷却器中水箱的水位，如果未达到标准刻度线，应该及时补充纯化水至标准刻度线。
3、打开压缩空气开关。
将电源总开关从0转至1位，LCD屏幕显示开始界面，等待自动显示主菜单，或者按F4按直接进入主菜单。如果显示出错信息，按相应的程 序执行及时排除故障，再按RESET按钮复位，直至不再显示任何出错信息。
设备调整步骤及事项说明
 
5 、按动操作盘上加热系统（HEATING）和冷却系统（COOLING）键，两键指示灯亮起，如果已经设置温度，直接跳至下一步操作。如果需要对各工作站重新设置温度，按动温控键（∨）或（∧）键。注意密封站上加热板温度设置不得超过220℃。
 
送PVC阻尼调整
       阻尼作用：因一大圈PVC质量大，送料时大圈PVC惯性大，造成送料电机停止后，PVC圈停不位还往前送PVC,送料辊掉在最低位检测点上，送出一个缺料停机信号，加阻尼是加个阻力不让PVC圈多放PVC。
       调整方法：固定PVC圈固定螺丝A固定好PVC，按下阻尼块B锁紧阻尼块，不让PVC圈因惯性大向前多转动多放PVC。

       加热站调整

       加热站工作方式：是给两块光滑的加热板加热至稳定的温度。PVC送进加热站时，加热板给PVC加热。
       调整要点：保证两块加热板闭合时，两块加热板接触面平行一条线。打开时两块加热板距离平行。开度不能过小，要保证PVC输送时顺畅。

       成形站调整

       成形站工作方式：加热后的PVC送至成形站，成形站上下模合模后夹紧PVC后上模向下吹气，加热的PVC会顺着下模模孔形状形成泡孔，下模模孔内有气孔，排出形成泡孔时赶走的空气。下模带冷却系统，可迅速冷却成形的PVC泡孔。成形后上下模分开，泡孔上提，下模模孔进气，PVC非常容易脱离下模。

调整方法：
1.点动设备使上下模合模，调整4个角的压紧螺丝，一次最多1/6圈的加减量。哪个角漏气，就下压哪个角，直合模后不漏气。
2.调整加热板与成形站的间距，不能太过远(A处)，过远，在交接处会有一段PVC温度下降，造成一个区域成形不良。