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沉默半响，忽然有人说：“我们可以试一下。”

“我们可以拿这个桌子去试一下（开会的桌子)”另一个伙伴也提出了自己的建议。

于是乎精益办的小伙伴立马拿开会的在作战室进行模拟，一番简单模拟后，由英姐评估可行，小伙伴们都流出了欢乐的笑容，并热情高涨的将桌子拿到包装部，将保鲜膜裹住桌子后，几个人分工明确，在包装机上实践起来，起初速度开到最慢，不得不说，我们是真的放不过来，还是得请包装部的员工来协助实验—一个人切包（不变）、一个人拿包（不变）、三个人自己装包自己放包（减少一人），但装包的人要按顺序一人放一包，保持同频率作业。

一开始没尝试时员工说：这样不行，这样我们怎么放得过来？但是嘴上虽然说不行，实际行动还是可以放，速度由原来的58包/分钟下降到56包/分钟，虽然效率下降，但是可以明确的将一位员工解放出来，用于其他的工作中，并且对于一开始就可以取得56包/分钟这个成绩，也是可以接受的，因为这个效率对总体效率影响不大，且整个改善，只需要增加3个小工作台，小工作台在满足做方包产品的同时，也能满足其他产品，作用与大工作台相当；在空间上来说，将大工作台撤走，包装部空间也变大了，避免了以前切方包时，人推车子走过都有可能碰到人的情况。

再回首，现在该改善已过了半年，现在包装机速度已经可以上升到最高64包/分钟，再问员工，员工说：以前我也不知道为什么比现在还慢。

对啊，以前为什么会比现在还慢？因为以前员工看起来是一直在工作，但其实上每个人的操作都有空余的时间，为什么这么说呢，因为这中间有库存，一旦有了库存，第一会占用空间，第二会让员工造成一种心里影响（反正还有，我装慢点也可以，反正放包那边放不过来），基于此，员工的真正价值没有发挥出来，有等待现象，分工后，装包的员工要自己放包，且每隔2个就要放一个，团队合作，假如你放不过来，你的伙伴不帮你的情况下，会出现空包，小团队为了避免这个情况，他们会帮助你，但是这个帮助不会一直延续，所以到最后员工就会跟上节奏，所以现在最高速度可以达到64包/分钟，也是因为团队配合更加的默契，员工之间有着共同的目标—一起包装好这个产品。

所以这次改善给我的感触挺大的，有时候我们身边的改善不一定要很大，不一定要改的面目全非，但只要我们是站在员工的角度去想问题，基于生产去改善，有时候哪怕是加个桌子，它的作用也会比再投入一台设备所得到的收益更大！